Praktijkcase Lantor

Lagere transportkosten en minder leveranciers door hechte samenwerking inkoop en logistiek

Organisatie
Lantor B.V. ontwikkelt en produceert zogenoemde ´non-wovens´ (vliezen). Deze innovatieve producten, waaronder vele met een patent, worden verwerkt in de kabelindustrie, de kunststofverwerkende industrie en de bouw. Bij het bedrijf met de hoofdvestiging in Veenendaal werken zo’n 170 mensen. De klanten zijn over de hele wereld te vinden.

Ontschottingsuitdaging
De uitdaging waar dit bedrijf voor stond, zou je de klassieke controverse tussen inkoop en logistiek kunnen noemen. Inkoop wil graag grote(re) hoeveelheden grondstoffen en verpakkingen bestellen. Per slot van rekening kunnen zo scherpe prijzen worden bedongen. Ook kan zo het aantal transportbewegingen beperkt worden en kunnen daardoor de logistieke kosten worden verlaagd. De collega’s van logistiek moeten werken met een magazijn met beperkte opslagcapaciteit in het stadscentrum van Veenendaal. Geen wonder dat logistiek bij voorkeur juist kleine hoeveelheden wil bestellen.

Oplossing
De inkoopmanager en de logistiek manager van Lantor besloten de handen ineen te slaan. Samen namen zij het complete productenassortiment onder de loep. Centrale vraag: waar liggen mogelijkheden voor optimalisatie? Bijvoorbeeld door te gaan werken met combinatiezendingen. Op die manier kunnen van verschillende grondstoffen de bestelgroottes worden verkleind, waardoor tegelijkertijd de transportkosten dalen en het aantal transportbewegingen wordt verkleind. Bijkomend voordeel is dat inmiddels is gebleken dat zo met minder leveranciers (vooral transporteurs) kan worden gewerkt. Dat heeft geleid tot een reductie van complexiteit en tot lagere (administratieve) kosten.

Aanpak
In het begin vond wekelijks overleg plaats, met een even beknopte als heldere verslaglegging met concrete actiepunten. Expliciet worden ook magazijnmedewerkers, bestellers en andere belanghebbenden bij het overleg betrokken. Het ERP-systeem wordt steeds direct aangepast met de nieuwe afspraken. De resultaten worden aan het managementteam gerapporteerd. Het ‘ontschottingsoverleg’ tussen inkoop en logistiek vindt nu regelmatig plaats om wijzigingen in het productassortiment bij te houden.

Advies
Uit deze casus blijkt goed hoe eenvoudig ontschotting kan zijn en welke fraaie resultaten hiermee geboekt kunnen worden. Overal ligt verbeterpotentieel. Blijf daarom altijd op zoek naar mogelijkheden. Communicatie is hierbij key. Communicatie in de eerste plaats tussen logistiek en inkoop, maar ook met en tussen de verschillende niveaus in de organisatie.

www.lantor.com

Deze praktijkcase is uitgewerkt ten behoeve van Best of Supply Chain.